我們的工廠

        樂群陶瓷始創于1992年，下設3個分廠，占地面積50余畝，生產面積6萬多平方米，員工500多人。引進了國內外最先進的生產制作設備，可以提供從設計、制土、貼花、手繪、燒制等一系列制瓷服務。
公司現在的主要產品材質包括低骨瓷、骨質瓷（骨粉含量40%以上）、涉及的產品類別包括，酒店用瓷、家居用瓷、禮品瓷及少量的限量版藝術品，曾為全球300個過品牌做過OEM、ODM.

我們的展廳
 這里陳設著我們各個時期的產品，以供客人賞閱。 

我們的制泥車間
        我們很重視我們產品的品質，選用上等的骨粉、長石、石英、高嶺土、球粘土加水后粉碎調和，制成泥漿。骨粉站總質量的40%-45%，可提高燒制后的瑩潤乳白光澤和透光性。

我們的成型生產車間

        成型的方法根據制作產品的種類而有所不同。盤子、碗等圓形產品。用輪制法拉胚成型。壺、盛肉汁的罐子等不規則的餐具，是將泥漿灌入石膏鑄模做出來。橢圓型、方形的盤子等，是將泥漿灌入雙層的鑄模中成型的。成型后干燥的胚體上，用沾了水的海綿小心翼翼地去掉表面的毛刺和瑕疵。

我們的素燒窯爐
        與傳統瓷器制作不同，骨質瓷的燒結是在1200至1300度的氧化焰環境中燒成。通過此工序，胚體可以獲得瓷器本身的強度和透光性，并變成白色。但是，骨瓷可以燒結的溫度范圍非常窄，因此作業中需要細心的工序管理。
        骨瓷的胚體由于燒結的原因會收縮20%左右，因此有可能會發生變形或燒裂。為了避免這種情況的發生，通常將胚體放在一種叫做CRANK的耐火夾具上，隨著溫度的升高，促進胚體按照CRANK的形狀進行收縮，從而是胚體的形狀趨于穩定。

我們的施釉車間
       骨瓷的釉藥，就是在玻璃粉末里加入高嶺土制成。由于燒結坯體沒有吸水性能，將它浸入釉藥里無法上釉，因此用噴霧器吹釉。

我們的釉燒車間

       上了釉的坯體，為了避免直接被火燒需將它放入一個護套中，然后一個個摞在運貨小車上送入窯中。在1,000至1,200゜C的氧化焰環境中進行燒 結，在此過程中表面的釉藥溶化，從而與坯體完美地融合。燒成后的坯體，經過非常細致地檢查后，只將合格品送去進行繪制。

我們彩繪貼花車間

       為了使骨瓷更加精美，需要進行繪制。主要的技法有貼印、手繪、鑲金、（繪畫顏料的）噴涂等。將繪制好的坯體，繼續在750至850゜C的溫度中燒 結，在坯體上進行圖案的裝飾。手繪作業一般由技術非常熟練的工匠來完成。另外，必要時還會進行金、鉑金的裝飾。這類作業一般由技術熟練的工匠們一筆一筆地 親手完成。